Вијак са делимичним навојем од црног оксида 10.9

 

 

 

 

Опис производа са полу{0}}вијаком (завртњем са делимичним навојем).

Завртњи са половичним навојем, познати и као завртњи са делимичним навојем, су углавном причвршћивачи са шестоугаоном главом. Само предњи део навојне шипке има навој, док је задњи део глатка округла шипка, која се разликује од потпуно навојних вијака са навојима пуне-навоје.

 

 

Одлична отпорност на смицање (предност језгра) Глатка дршка има потпуни попречни-пресек без слабљења навоја, пружајући много већи капацитет смицања него завртњи са пуним-навојима исте величине. Идеалан за структуралне везе под бочном силом и вибрацијама, као што су челичне конструкције, оквири опреме и прирубнице.

Изузетна отпорност на замор Нити су распоређени само на крају штапа са ниском концентрацијом напрезања. Његов радни век под цикличним оптерећењем је око 1,4 до 2 пута дужи од потпуно навојних вијака, ефикасно спречава лом, савршено погодан за дугорочне услове рада са вибрацијама, укључујући моторе, пумпе и шасије аутомобила.

Глатка инсталација и прецизно позиционирање Глатка дршка пружа ефекат вођења за глатко уметање у монтажне рупе без оштећења навоја. Обезбеђује ниско трење, стабилан обртни момент затезања и прецизно центрирање, савршено применљиво на монтажу кроз{1}}отвор.

Већа крутост и стабилност структуре. Глатка дршка се уско уклапа са зидом рупе, значајно побољшавајући отпорност на савијање и отпорност на клизање за побољшану укупну крутост структуре.

Исплативо{0}}Краћа дужина обраде навоја побољшава ефикасност производње, смањује губитак алата и свеобухватне трошкове производње уз високе перформансе.

 

 

• Повезивање греда и стубова челичне конструкције, прирубница
• Носачи за пумпе, моторе и мењаче
• Грађевинска механизација, пољопривредна механизација, опрема за енергију ветра
• Шасије аутомобила и тешке{0}}структуре оквира

 

 

 

И. Основни параметри​

Назив производа: Полу-вијак са навојем, шестоугаони вијак са делимичним навојем, вијак са делимичним навојем​

Извршни стандарди: ГБ/Т 5782, ДИН 931, ИСО 4014​

Стандард навоја: метрички груби навој М серије, класа прецизности 6г​

ИИ. Опсег спецификација

Величина нити: М6 - М48​

Дужина вијка: 25 мм - 500 мм​

Дужина навоја: Фиксни однос према међународним стандардима; Доступна је прилагођена дужина/краћа дужина навоја

ИИИ. Материјал и степен чврстоће

Серија угљеничног челика: 4.8 класа, 8.8 класа, 10.9 класа, 12.9 класа високе-угљенични челик​

Серија од нерђајућег челика: 304, 316, 316Л нерђајући челик-отпоран на корозију​

Легирани челик: хром{0}}Челик од легуре молибдена, погодан за високе-температуре, високе-притиске и тешке{3}} радне услове​

ИВ. Површинска обрада

Угљенични челик: електро{0}}галванизација (бели цинк/цинк у боји/црни цинк), завршна обрада црним оксидом, вруће-поцинковање, премаз дакрометом, фосфатирање​

Нерђајући челик: природно полирање, кисела пасивација, мат завршни слој

В. Структурни параметри​

Тип главе: хексагонална глава, стандардна шестоугаона супротна бочна димензија, компатибилна са универзалним кључевима и пнеуматским алатима

Структура дршке: предњи део са навојем + глатка дршка са средњим навојем

Метода повезивања: Користи се у комбинацији са шестоугаоним наврткама, равним подлошкама и опружним подлошкама

Прилагођени тип рупе: Стандардна рупа кроз{0}}Склоп, глатка дршка за позиционирање, висока прецизност центрирања за инсталацију​

ВИ. Механичке особине

Затезна чврстоћа: 400–1200 МПа (разликује се по степену чврстоће)

Основне карактеристике: глатка дршка без попречног-губљења пресека, висока отпорност на смицање, одлична отпорност на замор, јаке перформансе против клизања​

Применљиво окружење: нормална температура, напољу, мала корозија, непрекидне вибрације, прирубнички прикључак за опрему под високим{0}}

ВИИ. Применљива температура и услови рада

Нормални температурни опсег: -20 степени ~ +120 степени ​

Специјални материјали: прилагодљиве верзије на високе-отпорне на ниске температуре, ниске{1}}отпорне на температуру, отпорне на киселину и алкалије​

Главне примене: Причвршћивање прирубница, челичне конструкције, грађевинске машине, пумпе и вентили, опрема за енергију ветра, тешке{0}}машине​

 

 

И. Основне карактеристике производа

1. Оптимизовани структурални дизајн са одличним механичким својствима

• Сегментирани дизајн дршке: Навоји су распоређени само на предњем делу дршке, док је задњи део комплетан глатки штап. Овим се избегава-слабљење попречног пресека изазвано навојима, што омогућава да се повећа чврстоћа на смицање30% вишенего код вијака са пуним навојем исте спецификације. Идеалан за сценарије повезивања у којима доминира сила смицања.
• Ниска концентрација стреса: Глатки прелаз између навоја и глатке дршке смањује тачке концентрације напона под цикличним оптерећењима. Живот замора је1,4-2 путазавртње са пуним навојем, обезбеђујући лакши лом и већу стабилност у вибрирајућим окружењима.
• Висока ригидна структура: Глатка дршка се уско уклапа са унутрашњим зидом рупе за монтажу, повећавајући отпорност на савијање и перформансе против клизања -прикључног дела, побољшавајући укупну структурну крутост и ефикасно спречавајући отпуштање.

2. Побољшано искуство инсталације и широка прилагодљивост

Глатко позиционирање и монтажа: Глатка дршка служи као водич, омогућавајући глатко уметање у пролазне-рупе без заглављивања и избегавајући оштећење навоја узроковано трењем о зид отвора. Стабилан обртни момент током затезања и одличне перформансе центрирања побољшавају ефикасност монтаже.

Више{0}}спецификација и{1}}прилагодљивост за више сценарија: Покрива величине навоја од М6 до М48 и дужине од 25 мм до 500 мм. Подржава прилагођавање различитих материјала (угљенични челик, нерђајући челик, легирани челик) и површинске обраде (галванизација, завршна обрада црним оксидом, дакромет премаз) како би се задовољили различити захтеви радних услова.

3. Изванредна економска{1}}ефективност и висока практична вредност

Оптимизована ефикасност производње: Краћа дужина обраде навоја смањује хабање алата и скраћује производне циклусе, нудећи значајне предности у погледу трошкова у поређењу са вијцима са пуним навојем.

Дуго-Трајна издржљивост: У комбинацији са материјалима високог{0}}квалитета и професионалним површинским третманима, показује одличну отпорност на рђу и корозију (посебно за верзије од нерђајућег челика и дакромет{1}}превучених), продужава радни век и смањује трошкове одржавања.

 

ИИ. Типични сценарији примене

1. Поље индустријске опреме и машина

Причвршћивање базе и носач за спајање енергетске опреме као што су пумпе, мотори и мењачи;

Причвршћивање рама, клипњаче и компоненти хидрауличког система грађевинских машина (багери, дизалице, утоваривачи);

Монтажа каросерије и компоненти преноса пољопривредних машина (трактори, комбајни).

2. Област челичних конструкција и конструкција

Повезивање греда{0}}стубова и чворно ојачање челичних конструкција као што су фабрике, мостови и простори;

Учвршћивање{0}}носећих конструкција као што су кобилице завесе, фотонапонски носачи и скеле;

Монтажа префабрикованих компоненти и конектора челичне конструкције.

3. Поље за повезивање цевовода и прирубница

Причвршћивање прирубница цевовода у хемијској, нафтној, воденој и другим индустријама (компатибилно са клизним-прирубницама за заваривање, плочастим{1}}прирубницама за равно заваривање итд.);

Причвршћивање на интерфејсу вентила, фитинга за цеви и посуда под притиском, посебно погодно за заптивене спојеве под средњим{0}}високим притиском и вибрирајућим радним условима.

4. Транспортно поље

Повезивање кључних делова аутомобилске шасије, рама и система ослањања;

Монтажа конструктивних компоненти и опреме за бродове и транзит железницом (брзе{0}}железнице, метро);

Причвршћивање оквира и осовине тешких{0}}возила (камиона, приколица).

5. Поље нове енергије и тешке опреме

Повезивање компоненти и фиксирање темеља ветроелектране (машинарница, чвориште, торањ);

Причвршћивање конструктивних компоненти и цевоводних система нуклеарне и хидроенергетске опреме;

Монтажа каросерије и радног стола тешких алатних машина и рударских машина.

Полу-Вијак са навојем - Врхунски квалитет за стабилне везе​

И. Основни структурни детаљи: Научни дизајн омогућава одличне перформансе​

1. Прецизна структура сегментиране дршке

Одељак са навојем: Дистрибуирано само на предњем делу дршке, усваја метричке грубе навоје (М6-М48) са степеном прецизности 6г, у складу са стандардима дужине навоја ГБ/Т 3106-2016 (б=2д+6мм када је Л мање од или једнако{7}}д{75}мм када б 125 мм＜Л Мање од или једнако 200 мм; б=2д+25 мм када је Л>200 мм); Обезбеђује чврсто спајање без ризика од клизања.​

Глатки пресек дршке: Пречник ≈ номинални пречник (груби дизајн дршке), без-слабљења попречног пресека навојима. Носивост на смицање је знатно већа од финих-полу-навојних вијака са дршком, са површином на смицање тачно лоцираном на глатком дршку, погодном за сценарије у којима доминира смицајна-сила-.​

Прелазна област: Прелаз укошеног лука између навоја и глатког дршка, прецизно{0}}брушено за смањење фактора концентрације напона за 40%, значајно побољшавајући отпорност на замор при цикличним оптерећењима.​

2. Глава и детаљи склопа​

Тип главе: Шестоугаони дизајн главе, са попречним-равним димензијама у складу са стандардима ДИН 931/ИСО 4014, компатибилан са универзалним кључевима и пнеуматским алатима за ефикасну-примену обртног момента која штеди рад.​

Прецизност главе: разред производа А (мањи или једнак М24 и Л мањи или једнак 10д или 150 мм) и разред Б (изван опсега А), са грешком окомитости крајње стране мањом или једнаком 0,02 мм како би се осигурала уједначена расподела силе.​

Одговарајући прибор: Може се користити са шестоугаоним наврткама, равним подлошкама и опружним подлошкама. Глатка дршка пружа снажно вођење током-монтаже кроз рупу, обезбеђујући прецизно центрирање и 30% већу ефикасност инсталације.​

ИИ. Детаљи материјала и процеса: Квалитет контролисан из извора

1. Висок-Избор материјала високог квалитета​

Серија угљеничног челика: 4.8/8.8/10.9/12.9, користећи високо{4}}квалитетне сировине из Схоуганг и Хандан Ирон анд Стеел. Затезна чврстоћа се креће од 400-1200МПа; 10.9/12.9 разреди усвајају челик од легуре хром-молибдена са уједначеном тврдоћом након гашења и каљења.​

Серија од нерђајућег челика: 304/316/316Л, са стандардним садржајем никла и одличном отпорношћу на корозију, погодна за влажна, кисела и алкална окружења.​

Осигурање материјала: Свака серија сировина је праћена МТЦ (сертификат о испитивању материјала), који подржава инспекцију треће стране{0}} како би се елиминисао лошији челик са производне линије.​

2. Прецизан процес производње

Процес обликовања: Више-штап-редукциона технологија хладног сабијања, са прогресивном обрадом у 5- корака (сечење → скошење → формирање површине пола навоја → почетно усмеравање грубе дршке и главе → завршни смер). Чишћење калупа се контролише унутар 0,1-0,15 мм да би се избегле површинске пукотине и боре.​

Обрада навоја: Процес обликовања ваљака, који обезбеђује комплетан профил навоја и храпавост површине у складу са стандардима ДИН 267 део 2, пружа отпорност на хабање и добро захватање.​

 

 

-- Професионална производња за глобално поверење

Као водећи произвођач затварача са 15+ година искуства, придржавамо се строге контроле квалитета током целог процеса производње полу-навоја. Испод је детаљан приказ нашег тока производње, снаге опреме и система осигурања квалитета, осигуравајући да сваки производ испуњава међународне стандарде.

И. Процес производње: од сировог материјала до готовог производа (7 основних фаза)

1. Избор сировина и инспекција

Извори материјала: Сарађујте са врхунским челичанама (Схоуганг, Баостеел) за набавку високо-квалитетне шипке од угљеничног челика, нерђајућег челика и легираног челика. Све сировине долазе са МТЦ (Материал Тест Цертифицате) и извештајима о усклађености са РоХС.

Пред{0}}Производна инспекција: Користите ултразвучне детекторе грешака и металографске микроскопе да проверите унутрашње дефекте (пукотине, инклузије) и уједначеност састава материјала. Стопа одбијања за неквалификоване сировине: 100%.

Радионица Сцена: Складиште сировина са категорисаним полицама, јасно означеним разредом материјала и бројем серије.

2. Хладно обликовање (фаза кључног обликовања)

Опрема: 20+ сетови аутоматских машина за хладно цепање (тајвански Иијин, јапански Коматсу), са прецизношћу до ±0,01 мм.

Процес:

Исеците челичне шипке у затворе- фиксне дужине (грешка мања или једнака ±0,1 мм) преко аутоматских машина за сечење.

Више-станица за хладни наставак: Закошење → Задебљање дршке → Обликовање шестерокутне главе → Глатко обликовање дршке.

Формирање на собној температури да би се задржала структура зрна материјала, повећавајући затезну и смичну чврстоћу.

Контрола квалитета: Праћење-у реалном времену величине празнине и облика главе помоћу ЦЦД система за визуелну инспекцију.

3. Ваљање навоја (прецизна обрада навоја)

Опрема:{0}}Машине за ваљање навоја велике брзине (немачки Хеуле, кинески ТОПТЕЦ), са брзином ваљања до 30 комада/мин.

Процес: Намотајте навоје на предњем делу дршке помоћу прецизних матрица (ДИН 931/ИСО 4014 стандард). Профил навоја се формира пластичном деформацијом, обезбеђујући већу отпорност на хабање од навоја за сечење.

Кеи Цонтрол: Грешка навоја навоја Мања или једнака ±0,02 мм, степен прецизности навоја 6г. Свака матрица се прегледа након 50.000 комада да би се избегли дефекти навоја.

4. Топлотна обрада (повећавање чврстоће)

Опрема: пећи за термичку обраду са континуираном мрежом{0}} (кинески шуангли), са тачношћу контроле температуре ±5 степени.

Процес:

За завртње од 8.8/10.9/12.9: каљење (850-950 степени) → каљење (420-550 степени) → хлађење.

За вијке од нерђајућег челика: жарење раствором (1050-1100 степени) ради побољшања отпорности на корозију.

Тестирање: Испитивање тврдоће (Роцквелл Ц скала) и испитивање затезне чврстоће за 5 узорака по шаржи . 10.9 вијака: тврдоћа 32-39 ХРЦ, затезна чврстоћа већа или једнака 1040МПа.

5. Површинска обрада (заштита од корозије)

Радионица: Радионица за површинску обраду{0}}без прашине са 4 аутоматске производне линије (електро{2}}галванизација, вруће-поцинковање, дакромет, црни оксид).

Процес Хигхлигхтс:

Електро{0}}галванизација: Троструко чишћење → Галванизација → Пасивација → Сушење (отпорност на распршивање соли већа или једнака 48 х).

Топло{0}}поцинковање: Одмашћивање → Кисељење → Разливање → Вруће{1}}потапање (дебљина премаза 60-100 μм).

Дакромет: Потапање → Центрифугирање → Очвршћавање (3 слоја, отпорност на слани спреј Већа или једнака 1000х).

Усклађеност са животном средином: Систем за пречишћавање отпадних вода испуњава стандарде ГБ 21900-2008, еколошки прихватљива производња.

Стандард узорковања: АКЛ 0,65 (ИСО 2859-1), 100% пуна инспекција за критичне димензије.

7. Паковање и складиштење

Опције паковања:

Стандард: Картонске кутије + пластичне кесе (50/100/500 комада по врећици), означене именом производа, 规格, материјалом, бројем серије.

Прилагођено: Неутрално паковање, паковање бренда или кутије за извоз (5-слојне валовите, отпорне на влагу).

Складиштење: Складиште{0}}контролисано температуром са мерама за заштиту од влаге-и рђе{2}}. Систем управљања серијама обезбеђује следљивост.

ИИ. Фабричка снага и сертификат

1. Производни капацитет

Дневна производња: 500,000+ комада (стандардне спецификације).

Годишњи капацитет: 150 милиона+ комада.

Време испоруке: 7-15 дана за стандардне поруџбине; 15-25 дана за прилагођене поруџбине.

 

 

Контактирајте нас сада за бесплатне узорке и прилагођене понуде!

Инспекција квалитета: Потпуна-дигитална контрола процеса, са 100% провером прецизности навоја, толеранције пречника дршке, тврдоће и затезне чврстоће. Стопа приноса првог-проласка већа или једнака 99%.​

​

ИИИ. Детаљи стандарда и усклађености: Прилагођено глобалним тржиштима​

Извршни стандарди: ГБ/Т 5782, ДИН 931, ИСО 4014, АНСИ Б18.2.1, испуњавају захтеве за набавку различитих земаља.​

Сертификати производа: ИСО9001 сертификован, ЦЕ сертификат, у складу са стандардима ЕУ РоХС, обезбеђујући несметан извоз.​

Толеранција димензија: Толеранција пречника дршке мања или једнака ±0,03 мм, толеранција дужине мања или једнака ±0,5 мм, што гарантује заменљивост и прецизност монтаже.​

ИВ. Осигурање набавке и снабдевања

У-Резерви залиха: Довољно залиха за редовне спецификације (М6-М48, 25-500 мм), са дневним производним капацитетом који прелази 500.000 комада, што омогућава хитно допуњавање.​

Услуга прилагођавања: Подржава прилагођавање дужине навоја, дужине дршке, материјала и површинске обраде. Отварање калупа и узимање узорака су завршени у року од 7 дана, прихватајући мале-пробне поруџбине.​

Обавеза испоруке: 7-15 дана испоруке за стандардне поруџбине делова; испорука на време за масовне поруџбине по распореду производње, са потпуним праћењем логистике.​

Након{0}}Подршка након продаје: 24-часовни консултативни одговор, 48-часовно решење за проблеме са квалитетом, уз безусловну замену или повраћај новца.​

В. Основни сценарији примене

Дизајниран посебно за услове смицања и вибрација, који се широко користе у:​

Челичне конструкције: везе{0}}стубова греда, ојачање чворова;​

Индустријска опрема: фиксирање базе пумпи, мотора и мењача;​

Прирубнице цевовода: Причвршћивање прирубница у хемијској, нафтној индустрији (компатибилно са клизним-прирубницама за заваривање, итд.);​

Транспорт: Поправљање шасије аутомобила и структурних компоненти брода;​

Нова енергија: Монтажа опреме за енергију ветра и фотонапонских носача.

 

 

Као професионални извозник затварача, приоритет нам је интегритет производа током транспорта. Наша решења за паковање су дизајнирана да издрже-превоз на велике удаљености, влагу, вибрације и грубо руковање, обезбеђујући да ваше поруџбине стигну у савршеном стању. Испод је детаљан преглед наших стандарда паковања, опција прилагођавања и гаранција за транспорт.

И. Стандардне спецификације паковања (извозни-разред)

 

 

1. Начини испоруке

2. Документи за отпрему

Пружамо комплетну извозну документацију за несметано царињење:

Комерцијална фактура, листа паковања (детаљна количина, тежина, вредност).

Теретни лист (Б/Л) или ваздушни товарни лист (АВБ).

Сертификат о пореклу (ЦО, опционо: Образац А, Образац Е за преференцијалне тарифе).

Сертификат о испитивању материјала (МТЦ), ЦЕ/РоХС сертификати (по захтеву).

3. Гаранције за заштиту терета

Сви пакети се подвргавају тестовима пада (висина 1,2 м, 6 страна) и тестовима вибрација како би се симулирали услови транспорта.

Мере за{0}}отпорност на влагу: Паковање средства за сушење (2-5 г по картону) се додаје за поморски транспорт или влажне регионе.

Следљивост: Свака кутија је означена јединственим бројем серије и ознаком за отпрему (укључујући одредиште, примаоца и број картона) ради лакшег праћења.

ИВ. Подршка након{1}}продаје и потраживања

Накнада штете: Ако су производи оштећени због квара на паковању током транспорта, пружамо бесплатну замену или повраћај новца након потврде фотографијама / видео записима.

Логистицс Трацкинг: Делимо бројеве за праћење у року од 24 сата након испоруке, а наш логистички тим прати статус пошиљке до испоруке.

Царинска помоћ: Наш професионални тим помаже да се проблеми са царињењем (нпр. додаци докумената, описи производа) брзо реше.

Изаберите наша поуздана решења за паковање и транспорт за{0}}безбрижне међународне набавке! Контактирајте нас да бисмо разговарали о вашим специфичним потребама за паковањем или добили понуду за логистику.

 

 

 

 

Popularne oznake: Вијак са делимичним навојем од црног оксида 10.9, произвођачи у Кини са делимичним навојем црног оксида 10.9